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简谈我国全自动半自动铝切机的国内市场需求


【中国铝业网】切铝机是一种可实现对铝管、钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能,并自动循环,从而实现连续自动化加工的切割机械。

 铝切机用途非常广泛,适用于众多行业:用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工,能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时,可降低电能消耗,节约钢材,在众多的行业所应用,市场需求也是非常巨大。

  

  全自动铝切机性能特点:

  

  1.节能效果好。使用刀具旋转,管材不动,节省了管材旋转所需要的动力。

  

  2.效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式,加工效率高,刀具消耗少。

  

  3.加工精度高、噪音小。

  

  4.可靠性高、精度维持性好、维护方便。

  

  5.控制系统采用基于工业以太网运动控制平台,自动化程度高,控制功能强,完全实现钢管切断加工的生产自动化。

  

  切割铝材工作流程编辑

  

  全自动切管机生产过程中切管这一工作流程通常包括自动上料、夹紧(固定)、送料、切断、计数这一循环反复的过程。

  

  科学与应用:机械工程(一级学科);切削加工工艺与设备(二级学科);金属切削机床-各种金属切削机床(三级学科)

  

  全自动铝切机工作原理:利用齿轮差动进给原理,实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给,从而实现了钢管夹持不动,刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。

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电控柜内部该如何布置

18 Apr,2020

绝大多数的电控柜,最上层安装布置的均应该是主、分回路电源开关(当前以各种型号的空气断路器居多)。主要是便于操作人员停送电操作,尤其是停电挂牌操作;二是符合我们电工从业者根深蒂固的认识——电源自上引入。最后一点则关乎到电控柜内部导线敷设、整形等细节问题。不过实际中,我们还应注意到上层所布置安装的各电源开关,同电控柜前面板上需要安装的各种仪表、显示器等装置关闭后的间距。将电控柜最上层布置好后,紧随其后的大片区域则通常是电控柜最为核心的部分。大家可以根据实际任务要求,自由决定这片区域所需划分电气设备安装层数,以及层与层之间的距离。通常情况下,大家还是要注意以下五个细节问题:①、通常情况下,电子类的工控装置(如PLC、变频器、开关电源、各种功能的电子线路等)为避免环境温湿度、灰尘等因素影响,都会靠电控柜上部安装。②、若电控系统当中同时含有PLC和变频器/伺服控制器时,PLC应同这两款装置分层安装,并且PLC的安装位置应位于两款装置的上方。③、采取PLC驱动电磁式接触器、继电器时,控制装置跟被控装置也应分层安装放置,被控装置应位于PLC的下方。这样做的优点是便于后续布线施工,以及检修更换。④、对于电控柜当中的变频器、伺服控制器等存在一定电磁干扰的装置,应尽量靠电控柜左、右两侧安装。这样做的目的是便于此类装置接地处理,缩短接地线的长度,尽量减少电磁干扰对其它设备的危害。⑤、如果电控柜内需要安装振动较大的电气装置(如电磁式大容量的接触器、真空交流接触器等)时,应尽量将这些设备安装在电控柜的下方靠左右两侧的位置,以便减小对其它设备带来机械振动冲击。 考虑到实际使用中对接线、走线的需要,电控柜最下层被设计为接线端子排的情况最多。在设计布放接线端子排时,我们应尽量将电源线、负荷线此类动力线同辅助控制信号线分层安装,并使后者的安装位置高于前者。这样做的优点是利于避免两种功能导线间的电磁干扰,更便于日后检修过程中的测量。

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